油气回收技术的利用将是对环境保护，石油的回收再利用起着重要的作用，油气回收技术具有经济和高效的特点，它对我们有重要的作用。现在全球石油资源慢慢的减少，而它又是不可再生资源，所以我们节约回收油气是很必要的，同时还可以保护环境，建设绿色家园。

石油它在开采，炼制、储运、销售及应用等过程中，会受到工艺，技术，设备的限制，导致一部分油气挥发到大气中，这就使的油品蒸发损耗，浪费了资源。而我们采用了油气回收装置就可以将这些原本挥发到大气中的油气回收起来。所以油气回收有着重要的意义。

我们为了实现达标排放，对油气回收技术提出了更高的要求，采取与处理相结合的思路，将油气回收率大大提高。通过对冷凝法、吸收法、吸附法、膜分离法等油气回收技术的比较,为了将油气回收达到最经济，简单的吸收操作，弥补吸收法在油气浓度太低的情况下难以达到较高的回收率，对吸收剂增加冷却处理，即采用冷却吸收技术。

我们通过对热力燃烧式、间壁式和蓄热式三种热氧化法的比较，蓄热式技术具有高热回收效率，有较高的有机物破坏去除率，不产生NOx等二次污染，全自动控制，操作简单且费用低，安全性高等优点。故在尾气处理方面采用蓄热氧化法，来实现达标排放。这就是现在出来的基于低温吸收和蓄热氧化的油气回收技术方法。此工艺的原理是：原料油气首先进入吸收塔，逆流与吸收液不断接触，油气在填料吸收塔中与吸收剂充分接触，大部分油品被吸收，吸收率一般在70%以上，在实际操作中吸收效率的高低与油气的组成、吸收剂、填料、吸收温度、塔高及吸收剂循环量有关。当吸收液中吸收油气的浓度达到一定值时，将其用泵送到其它装置进行处理。考虑到兰州石化油品储运厂的生产实际，最好选择一种吸收液能够在充分吸收油气后作为油品调和组分加以利用，以避免二次处理。经吸收后剩余的油气进入蓄热氧化段进行处理，在高温下(≥800℃)使有机废气氧化生成CO2和H2O，从而达标排放。在操作过程中，气体流动方向是间歇逆转的，交替地进入蓄热床时气体被加热，流出时气体被冷却。油气浓度较高时，在蓄热氧化室中会放出大量的热量，这些富裕热量的不断积累会使排放口温度不断升高，随排放气进入大气中，若在氧化室将一部分热量采出，可以维持排气温度在较低的水平。此将富裕热量送至溴化锂制冷机制冷，一般要求气体温度大于500℃，产生的冷水温度7~9℃，这部分冷量去吸收段冷却吸收剂以提高回收效率，并实现能量循环利用。

此种油气回收技术将提高油气回收率，降低成本，更好的实现保护环境，节约资源的目标。