南京天膜环保科技有限公司
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（1）吸收法：根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小，来进行油气和空气的分离。该法回收率低，排放很难达标，现在已经很少单独使用。
（3）冷凝法：利用冷凝剂通过热交换器冷凝油气，大部分油蒸气会被冷凝成液态，而空气则可以通过通风口被排出，从而达到分离的目的。此法工艺简单、安全性能好、造价相对低廉、占地面积小、维护容易、运行费用小，回收的烃类液态不含杂质。
（4）膜分离法：利用特殊高分子膜对烃类有优先透过性的特点，让油气和空气混合气在一定压力的推动下，使油气分子优先透过高分子膜，而空气组分则被截留排放，富集的油气传输回油罐或用其他方法液化。优点是技术先进，工艺相对简单；排放浓度低，回收率高。此法操作简单，适用范围广，不存在环境二次污染，但能耗高、价格高、投资大，经济性不高。
油气回收技术起步于20 世纪60 年代，美国、日本早在20 世纪70 年代就已成功研制出了油气回收装置。油气回收装置在其加油站、油库、炼厂等重要场所的使用率已经超过90%，体现出显著的综合效益。我国仅有30%炼油企业设置了油气回收装置，约10%的加油站建有油气回收设施，而且技术先进性、标准吻合度、政策适应性、效益彰显度、设备持久性等等方面，都有值得研究、讨论、优化、提升的空间。更多油气回收、三次油气回收资讯敬请点击了解。
（1）冷凝法：
冷凝法是最简单的回收VOC的方法，它是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一性质，将VOC通过冷凝器降低到有机物的沸点以下，使有机物冷凝成液滴，再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，从而分离出来，装置如图1。通常使用的冷却介质主要有冷水、冷冻盐水和液氨。该技术对于高浓度(百分之几)、较高沸点、须回收的VOC具有较好的经济效益。
该方法所需设备和操作条件都比较简单，所回收的VOC的纯度比较高，其回收率与VOC初始浓度、沸点有关，VOC的初始浓度越大、沸点越高，回收率越高，但要获得较高的回收率需采用较低温度的冷凝介质或采用较高的压力。所以在实际应用中，冷凝法常与压缩、吸附、吸收等过程联合使用，以吸收或吸附手段浓缩VOC、以冷凝法回收该有机物，达到经济且回收率较高的目的。图2为冷凝法与吸附法联合回收VOC工艺流程图。
（2）吸附法
吸附法已广泛应用于净化室内空气、大气污染治理、石油化工等领域VOC的回收处理。它分为固定床吸附法、流动床吸附法和浓缩轮吸附法。其原理是利用具有密集的细孔结构、内表面积比较大的粒状活性炭、炭纤维、硅胶、人工沸石等吸附剂的多孔结构，将VOC组分吸附在固体表面，利用吸附剂不断吸附、脱附的循环，达到净化回收目的。研究表明，活性炭吸附VOC性能最佳。吸附剂吸附VOC的效果除与吸附剂本身性质有关外还与VOC的种类、浓度、性质以及吸附系统的温度、压力有关，一般来说吸附剂对VOC的吸附能力随气体分子量的增加而增加，低分压的气体比高分压气体更易吸附。
吸附法适用于中低浓度、高通量VOC的回收，它具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广实用等优点，表现出良好的环境和经济效益。缺点是吸附剂的容量小，需要的吸附剂量大，设备庞大；吸附后的吸附剂不仅需要定期再生处理和更换，而且在此过程中，VOC有散逸的风险；由于全过程的复杂性，费用相对较高。